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包装印刷常见问题
发布日期：2010-05-28

包装印刷中几个问题的解决方法 1．由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。 2．水墨宜存在室内，室温在5℃—50℃摄氏度。 3．使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒人墨槽。粘度若过高或过低，可以加稀释剂或增稠剂进行调节。 4．印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水墨粘度升高和PH值下降，PH值应控制在8．5—9．5之间，若超出此范围，可用PH稳定剂进行调节，保持粘度和PH值的稳定。 5．一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 6．印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。 7；印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。水墨助剂的使用方法水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得印刷效果。 1．色种：用于加深颜色。用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。 3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。 4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。 5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。 6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。 7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。 8．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。

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